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東莞機械加工如何防止變形?

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東莞機械加工如何防止變形?

發布日期:2019-10-29 作者: 點擊:

五金加工廠家

東莞機械加工工件的材質和結構會影響工件的變形

變形量的大小與形狀複雜程度、長寬比和壁厚大小成正比,與材質的剛性和穩定性成正比。所以在設計零件時盡可能的減小這些因素對工件變形的影響。

尤其在大型零件的結構上更應該做到結構合理。在加工前也要對毛坯硬度、疏鬆等缺陷進行嚴格控製,保證毛坯質量,減少其帶來的工件變形。

東莞機械加工工件裝夾時造成的變形

工件裝夾時,首先要選擇正確的夾緊點,然後根據夾緊點的位置選擇適當的夾緊力。因此盡可能使夾緊點和支撐點一致,使夾緊力作用在支撐上,夾緊點應盡可能靠近加工麵,且選擇受力不易引起夾緊變形的位置。

當工件上有幾個方向的夾緊力作用時,要考慮夾緊力的先後順序,對於使工件與支撐接觸夾緊力應先作用,且不易太大,對於平衡切削力的主要夾緊力,應作用在最後。

其次要增大工件與夾具的接觸麵積或采用軸向夾緊力。增加零件的剛性,是解決發生夾緊變形的有效辦法,但由於薄壁類零件的形狀和結構的特點,導致其具有較低的剛性。這樣在裝夾施力的作用下,就會產生變形。

增大工件與夾具的接觸麵積,可有效降低工件件裝夾時的變形。如在銑削加工薄壁件時,大量使用彈性壓板,目的就是增加接觸零件的受力麵積;在車削薄壁套的內徑及外圓時,無論是采用簡單的開口過渡環,還是使用彈性芯軸、整弧卡爪等,均采用的是增大工件裝夾時的接觸麵積。這種方法有利於承載夾緊力,從而避免零件的變形。采用軸向夾緊力,在生產中也被廣泛使用,設計製作專用夾具可使夾緊力作用在端麵上,可以解決由於工件壁薄,剛性較差,導致的工件彎曲變形。


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